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气流干燥机(动画演示及说明)
 



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上述动画为气流干燥机的干燥过程,通过flash旁边的按钮可以模拟控制气流干燥机完成干燥任务,如想了解更多关于气流干燥机的详细信息,欢迎来电。


 

型号 蒸发水份 装机功率 占地面积 高度
QG50 50 7 16 9
QG100 100 13 26 11
QG200 200 21 35 11
QG250 250 24 51 13
QG500 500 43 78 13
QG1000 1000 100 105 15
QG1500 1500 150 200 16
型号 蒸发能力 功率 占地面积 高度
GFF-300 25 7.5 4×4 5.5
GFF-400 50 11 4×6.5 6.5
GFF-500 75 13 4×7 7.5
GFF-600 100 17 5×6 8.0
GFF-800 200 29 5×9 9.0
 
型号 蒸发水份 功率配备 占地面积 热效率
FG0.25 113 11 3.5X2.5 >80
FG5 225 18.5 7X5 >80
FG0.9 450 30 7X6.5 >80
FG1.5 675 50 8X7 >80
FG2.0 900 75 11X7 >80
FG2.5 1125 90 12X8 >80
FG3.0 1150 110 14X10 >80
FG3.5 1491 110 14X10 >80
  了解气流干燥机   了解气流干燥机    了解气流干燥机     了解气流干燥机
 
     气流干燥机是大批量的干燥设备,它采用瞬间干燥的原理,利用载热空气的快速运动,带动湿物料,使湿物料浮在热空气中,这样强化了整个干燥过程,提高了传热介质的速率。经过气流干燥的物料,非结合水分几乎可以全部除去,所干燥的物料,不会产生变质现象,产量比一般干燥机有显著提高,用户在短期内就能取得较高的经济效益。
一、机械原理
湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器,二者充分混和,由于热质交换面积大,从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出,一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。QG系列气流干燥机是正压操作;物料经过风机带有粉碎作用;具有分散作用的风机,特别适合热敏物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮,能把湿的、甚至结块的物料解碎,直至分散,在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。
二、机械使用
  气流干燥机热空气进入干燥器后快速冲击物料并在瞬间与物料充分混合使物料流态化与空气的接触面积最大化从而迅速蒸发水份,气固两相经过除尘分离后得到产品。脉冲气流干燥是在直管气流干燥器的基础上增加了较粗的缓冲管目的是增加气固两相的相对运动过程从而提高干燥速率。适用于粘性不大或无粘性的滤饼装物料的干燥,一般干燥之前需经过机械脱水。 气流干燥机的干燥时间较短一般为1-4秒,产品在温度还未升高之前已经离开了干燥器,所以适合热敏性物料干燥。
  干燥的水份形式以表面水为主,对含内部水较多的物料比较难达到工艺要求。该机可根据工艺要求设计成鼓风系统、引风系统、鼓引风系统,鼓风机可兼作分散器。鼓引风机系统中风机可采用变频器无级变速,实现系统“0压力”精确的控制在进料 处或旋风分离器的易漏风处。 对于易燃易爆物料普通焊接管道容易积料导致温度过高,本厂拥有独特的加工工艺使干燥管道内壁、法兰连接处等物料经过处绝对光滑保证物料不在器内停留。
  干燥强度大、设备投资省:气流干燥设备的处理量是最大的,蒸发水份能力从 50kg/h-1500kg/h,而设备容积小,投资省,是其他干燥设备比不上的。
  自动化程度高、产品质量好:气流干燥物料全在管道中进行,干燥时间极短(只有O.5-3秒)因此可实现自动化,产品不与外界接触,污染小,质量好。
  气流干燥机干燥强度大气流干燥由于气流速度高,粒子在气相中分散良好,可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积,因此,干燥有效面积大大增加。同时,由于干燥时的分散和搅动作用,使气化表面不断更新,因此,干燥的传热、传质过程强度较大。干燥时间短气固两相的接触时间极短,干燥时间一般在0.5-3秒,最长为5秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数,因此,对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。
  气流干燥机热效率高气流干燥采用气固相并流操作,而且,在表面气化阶段,物料始终处于与其接解的气体的湿球温度,一般不超过60~65℃,在干燥末期物料温度上升的阶段,气体温度已大降低,产品温度不会超过70~90℃。因此,可以使用高温气体。一根直径为0.7m长为10~15m的气流干燥管,每小时可处理25吨煤或15吨硫铵。气流干燥器设备简单,占地小,投资省。与回转干燥器相比,占地面积减小60%,投资约省80%。同时,可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作,不但流程简化,而且操作易于自动控制。应用范围广气流干燥可使用于各种粉粒状物料。
  在加热方式选择上,气流干燥设备有较大的适应性,用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择:≤150℃时,可选用蒸汽加热;≤200℃时,电加热(或蒸汽加热,电补偿或导热油加热);≤300℃时,燃煤热风炉;≤600℃时,燃油热风炉。
三、机械保养
 每日保养内容
  1.每天每班前检查前置过滤器上的自动排污阀。
  2.检查换塔和升压的动作是否正常。
  3.检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。
  4.检查水份指示器,蓝色表示干燥,粉红色表示潮湿。
  5.检查消声器是否脏堵,再生塔回冲压力过大表示消声器需更换。
  6.检查前置过滤器和后置过滤器压力降,如果压力降超过0.5bar,更换滤芯。
  每月保养内容
  1.检查无热和有气流生干燥机的控制气路过滤器。必要时更换。
  2.检查气流式干燥机导向过滤器的过滤芯,如有必要请更换。
  3.检查气流式干燥机的吸气过滤器,如有必要请更换。
  每季度保养内容
  1.检查前置和后置过滤芯,检查堵塞情况和可能的损坏,根据需要更换。
  2.用压缩空气吹扫安全阀。
3.检查输出的露点状态。
四、使用注意事项
  1.投入使用前必须对各润滑件进行润滑。
  2.干燥机投入使用时,必须进行正确调整,供给足够高质量(表压6atm以上)的蒸汽,才能使干燥机充分发挥能力。
  3.使用时注意起停顺序。投产前先开蒸汽阀门,关闭调节阀门,再启动风机,随着管道中风温升高逐渐打调节阀门,使其处于生产位置。管道中风温达到要求时,起动喂料器加料。看湿料水分多少和成品水高低来调节喂料多少。停机时顺序相反,先停喂料器,待观察排净物料后再停风机,关闭蒸汽阀门。
  4.调整操作好刮刀离心机,使湿料的水分低而稳定,喂料器加料均匀。
5.注意防火安全,干燥机周围有粉尘则及时清扫干净。严格禁止在车间吸烟。焊接修理必须停机而且做好防火处理。
五、应用范围
本机适用干燥物料:醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纤维絮、催化剂、C、M、C、CT-1树脂、煅石膏、电解二氧化锰、蒽醌磺酸铵盐、氟石、硅藻土、硅胶催化剂、骨粉、过氯酸钾磺铵类药物、合成树脂、活性面筋、活性白土、化学滤饼、金红石型钛白粉、癸二酸、硫酸铜、硫酸铝、硫酸钠、磷酸钙、磷酸酯化淀粉、染料、柠檬酸钙、煤泥、粘土、粘土水泥、氢氧化铝、氢氧化钡、乳酸钙、食品、三聚氰酸、石膏浆、石灰、生物制品、碳黑、碳酸钙浆、污泥渣、有机化学品硬脂酸铝、氧化铁、钛铁粉、有机燃料、玉米蛋白饲料、阴湿泥浆、云母粉、药剂、颜料、重铬酸钾纸浆、酒糟渣等等等等。。。
六、安全操作规程
  (一)、开车程序
  所有传动设备经盘转灵活、正常,各岗位就绪,安全无误方可升温、启动开车。
  (1)首先启动引风机,使蝶阀开启在所需的刻度,保证气体流量。
  (2)启动空气压缩机,控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业。
  (3)开启布袋脉冲控制器反吹系统,并调节反吹频率,保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa之间工作。
  (4)将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中,待启动螺旋进料器。
  (5)加热燃煤热风炉,使干燥机的空气进口温度逐渐上升,当干燥机的空气出口温度超过110℃时,启动螺旋输料电机,调节控制加料速度,保证出口温度在60℃左右时稳定。待进口温度达到设定温度时,重新调节输料电机速度,控制干燥机进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。
  (6)观察系统中各设备(及其它部位)运转是否正常。
  (7)取样检测干粉料质量合格后包装、入库。
  (二)、停车程序
  (1)首先停止停止螺旋加料器加料。
  (2)将干燥机中余料继续吹干,并带出机外,半小时以后停掉热风炉。之后停止引风机引风。
  (3)停止空气压缩机,停止布袋除尘器反吹系统。
  (4)停止仪表控制。
  (三)、可能出现的异常情况及排除
  在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。
  1、在气体进口温度一定,其它条件正常下,气体出口温度高时,缓慢提高加料器转速以增加进料量,使气体出口温度降至需要的温度;反之,气体出口温度低时,影响干品水份含量,便降低螺旋加料器转速,减少进料量,使气体出口温度升至需要的温度。
  2、干燥机气体进口温度高时,当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度,保证出口温度为设计值。
  3、系统压力不平衡时,检查系统是否有漏气或堵塞,及测压管是否有堵塞。
  4、布袋除尘器气体出口冒粉料时,检查布袋是否脱落或破损,及时更换、维修。
  5、突然长时间停电时,干燥机内要进行清洗,以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙,以及再开车影响产品质量。
  6、如系统压力突然聚增,而又无法消除时,要马上切断电源,操作人员迅速离开操作现场,以防泄爆时伤害人身。
  7、操作过程中如泄爆阀突然打开,必须在第一时间内疏散人员并首先关掉引风机再关掉进料器。
  (四)操作人员的五个严格
  1、严格交接班
  各岗位人员准时,细致地进行交换,做到五交:
  (1)交接生产工艺指标,产品质量和产量;
  (2)交机电设备、仪器、仪表运行和使用情况;
  (3)交不安全因素,采取的预防措施;
  (4)交原始记录必须完整;
  (5)交上级指令和注意事项。
  2、严格巡回检查
  (1)查压力、温度、物料投入、产品质量及产量等工艺指标;
  (2)查设备运行情况、润滑情况是否良好;
  (3)严格控制工艺指标。
  单元操作工艺参数:如温度、压力、气体流量等工艺参数有最佳的匹配值。已经确定后要严格控制在规定的范围内,才能保证操作正常运行。
  3、严格劳动纪律
  4、严格执行有关安全规程,如防火、防毒等规程。
 
 
     
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