产品中心

当前位置:首页 > 产品中心
硬脂酸盐专用闪蒸干燥机

硬脂酸盐闪蒸干燥机
     闪蒸干燥机是发展快、应用广泛的干燥机型之一,在国内也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,设备的技术含量高,适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。闪蒸干燥机具有热效率高、干燥时间短、节能效果好等优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品,节省了干燥前预处理,干燥后粉碎、筛分等工序。由于干燥速度快,物料受热时间短,不易破坏干燥物料的组分,特别有利于对热敏性物料的干燥。干燥过程全封闭,无杂质混入,成品质量高,操作环境好。目前,闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型,并形成了系列产品,在化工、制药、轻工、食品、矿业等行业的应用越来越广泛。
比较典型的干燥物料有:硬脂酸镁、硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙。。
无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、硫酸镁、三氧化锑、各种重金属盐、合成冰晶石,碳酸镁、氧化铝、氢氧化铝、白炭黑等
有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等:
陶瓷:高岭土、三氧化硅、粘土等;
染料类:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
食品类:大豆蛋白求恩、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。
农药、工业废料等等…
目前,一般干燥设备厂家生产的旋转闪蒸干燥机普遍存在着以下问题:一次性投资大,能耗较大,而产量相对来说较小而且设备调试耗时费工,即使是现已运行的干燥系统不知是否是在最佳状态下操作,这样经济性就不理想,造成浪费。针对这些因素,我们延陵干燥的技术人员早就归纳出是以下两个主要方面的原因,首先是系统的合理配置,诸如针对不同物料不同产量要求进行质热衡量,确定热量、风量、温度等;其次是怎样针对不同物料,不同的系统配置改进主机的构造。通过这两方面问题的解决,可进一步提高产量,从而提高效率,达到节能的目的。
工作原理
   经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口,以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙,然后按切线方向进入干燥室,并呈螺旋状上升:同时,物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内,物料与热空气进行充分、高效的质热变换,被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器,其中成品收集包装,而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
  在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器,搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用:它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流,进而形成稳定的流化床层,避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次,由于搅拌器上的多组刀片高速旋转,对大块物料不断粉碎,使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎,表面不断更新,增大了换热面积,从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外,搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小,及时清理掉粘结在壁上的物料,以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解,塔壁内设有冷却夹套,对于热敏性物科可百分之百保证质量。蜗壳式的空气分布器,使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升,合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。
  在干燥塔中部,无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时,物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起,在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换,大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高,比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,在下沉过程中不断干燥,运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击,得到进一步粉碎和干燥,此时其重力小于浮力,粒子开始上升运动。
  在干燥室上部,设有环状的挡板,即分级器。物料随旋转气流夹带上升,由于受离心力作用,大块的,未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用,其旋转半径增大,当其旋转半径大于分级器的半径时,被挡在干燥室内进一步干燥粉碎,直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升,由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小),离心力相对较小,其旋转半径小于分级器半径,然后就随气流排出,送至收集装置。
设备特点:
1、干燥室底部设置内锥体结构,使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大,底部气速相对较大,上部气 >速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度,从而增加了运转的可靠性。另外,这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态,从而延长了轴承的使用寿命。
2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时,又被抛向器壁,粘在壁面上,如果不及时将粘在 器壁上的物料刮下,则会出现严重“结疤“现象,导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板,可以保证在物料与器壁粘结牢固前,将其剥落。
3、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下,继续进行干燥,从而 保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。
4、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处,温度很高,一般接近热空气的温度,远远高于 床层中的温度,操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结,停留时间过长,从而导致物料变质,甚至产生熔化,为避免这一现象, 增设局部夹套,可以降低该处器壁的温度,使操作得以顺利进行。
由于闪蒸干燥机以上结构特点,使其性能较其它干燥机存在以下优点:
1、干燥强度高。由于物科受离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,呈高分散状态,气固两相间的相对速度较大,强化了传质、传热。
2、适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高、物料很难与热表面直接接触;另外附有冷却夹套、搅拌 齿配有利板这一切解决了物料粘壁、焦化之忱。
3、工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比,用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤饼等物料可以一次干 燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。
4、有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一,对终水份和成品粒度能够充分控 制,从而保证了产品的湿含量及细度均匀。
型 号
筒体直径(mm)
主机尺寸(mm)
主机功率(kw)
处理风量(m3/h)
蒸发水量(Kg/h)
XSG-2
200
250×2800
5-9
300-800
10-20
XSG-3
300
400×3300
8-15
600-1500
20-50
XSG-4
400
500×3500
10-17.5
1250-2500
25-70
XSG-5
500
600×4000
12-24
1500-4000
30-100
XSG-6
600
700×4200
20-29
2500-5000
40-200
XSG-8
800
900×4600
24-35
3000-8000
60-600
XSG-10
1000
1100×5000
40-62
5000-12500
100-1000
XSG-12
1200
1300×5200
50-89
10000-20000
150-1300
XSG-14
1400
1500×5400
60-105
14000-27000
200-1600
XSG-16
1600
1700×6000
70-135
18700-36000
250-2000
类 别
物料 名称
初水份( % )
终水份( % )
用 户
硬脂酸钡
40
0.5
重庆长江化工厂
硬脂酸锌
40
0.5
江苏汉光集团
硬脂酸铝
45
2.0
上海延安油脂化工厂
硬脂酸钙
40
2.5
重庆长江化工厂
硬脂酸镁
45
5.0
营口第二制药厂
碳酸
碳酸锰
20
1.0
盐城凤阳化工有限公司
碳酸铈
31
17 (含结晶水)
淄博加华工司
碳酸锌
80
0.5
 
碳酸钙
30
0.2
 
氧化
氧化锆
80
1.0
淄博加华工司
氧化铁红
60
1.0
 
三氧化锑
60
1.0
 
氢氧化铝
55
1.0
 
氯盐
氯化亚铜
45
1.0
滕州尤利化工厂
二氯异氰尿酸钠
25
1.0
聊城化工厂
硫酸盐
硫酸钙
35
3.0
 
焦亚硫酸钠
20
0.2
 
白碳黑
85
5.0
湖州菱湖升生化工有限公司
乙氧氟甲硅
35
0.5
 
无水醋酸钠
40
2.0
 
柠檬酸钠
70
1.0
 
三盐基硫酸铝
25
0.5
 

返回